NDT PCRT – בדיקות אל הרס

בדיקות אל- הרס הינן התשובה עבור חלקי מתכת המודפסים בתלת ממד.

חברת CMI הינה הנציגות הרשמית של חברת Vibrant בישראל.

בדיקות התהודה המקוזזת בתהליך (Process Compensated Resonance Testing – PCRT) הינן תחליף מתאים כלכלית לבדיקות הורסות ומגדילות את הבטיחות ואת החסכון הכספי בייצור על ידי איתור סטיות תהליכיות ופגמים מבניים שאינם ניתנים לאיתור בשיטות בדיקה אחרות.

טכנולוגיית ה- PCRT  אינה מוגבלת לזיהוי של אנומליות ספציפיות כנגד מפרט ביצוע מוגדר או מרווחי תקן מותרים, אלא עושה צעד אחד קדימה. בהוצאת אלמנט הניחוש בזיהוי כשלים פוטנציאליים, אנו בוחנים כל פריט תוך זיהוי של אנומליות – אפילו כאלו שלא יכולתם לדעת שקיימות.

בדיקות אל-הרס מסורתיות בתחום התעופה

בוחנות רק נושאים ידועים ובמקרים רבים מכסות רק חלק קטן מהפריטים המיוצרים בשל שיטות הדגימה הקיימות. בדיקות הורסות הופכות מהר מאד ליקרות.

הוספת טכנולוגיית ה PCRT החדשנית של חברת Vibrant למערך בדיקות האל-הרס שלכם מאפשרת לכם לבחון במהירות את כל הפריטים ולזהות מיידית כל נושא בעייתי ובכך יתאפשר לכם לשים קץ לבדיקות ההורסות היקרות.

 

 

יתרונות טכנולוגיית PCRT של חברת Vibrant

ערך מוסף:

• הגדלת הרווח "בשורה תחתונה" על ידי הקטנת כמות הפסולת.
• הפסקת הריסת פריטים תקינים פוטנציאליים
• פוטנציאל לגילוי פגמים אפשריים.

רמת דיוק:

• הקטנת הסיכוי לכשל בבדיקה. טכנולוגיית ה- PCRT של חברת Vibrant בודקת לכל עומקו של הפריט ומזהה במהירות פריטים לא תואמים.

מהירות:

• הגדלת היעילות. בדיקות PCRT יכולות להתבצע על עשרות פריטים בתוך שניות בעוד ששיטות בדיקה מסורתיות אחרות יכולות לקחת מספר ימים לבדיקת פריט בודד.

חברת CMI Electronic Industries, הפועלת מאז 1988, היא אחת הספקיות המובילות בישראל בתחום הפתרונות ההנדסיים והלוגיסטיים לתעשייה האווירית, הביטחונית והמתקדמת. החברה מוסמכת לתקן ISO 9001:2015 ומשמשת כספק מאושר של משרד הביטחון והתעשייה האווירית. בין שלל שירותיה, מציעה החברה בדיקות אל הרס לתעשייה, כחלק בלתי נפרד ממערך אבטחת האיכות והבקרה על רכיבים, מחברים, קשיחים תעופתיים, מערכות מתכתיות והדפסות תלת־ממד תעשייתיות.

בדיקות אל הרס לתעשייה

בדיקות אל הרס לתעשייה מבוצעות בכל שלבי הפיתוח, הייצור והתחזוקה – החל מבדיקת חומרי גלם לפני עיבוד, דרך בדיקה של רכיבים סופיים, ועד בדיקות תקופתיות לציוד קיים או מערכות קריטיות. תחומי היישום מגוונים, וכוללים ייצור תעופתי, תחזוקת מטוסים, הדפסת תלת מימד מתכתית, ייצור חלקים מבניים, ריתוכים, מכלולים חכמים ועוד.

CMI משלבת את יכולותיה בתחום ההנדסה, הייצור והלוגיסטיקה עם פתרונות בדיקה מבוססי טכנולוגיה – כולל שימוש בבדיקות אולטרסוניק, קרני רנטגן, מערכות הדמיה תרמית, טכניקות מגנטיות ואופטיות, ובדיקות מבוססות תהודה. כל בדיקה מותאמת לסוג הרכיב, החומר, גודלו, מיקומו במערכת ודרגת הקריטיות שלו.

היתרונות המרכזיים של שילוב בדיקות NDT מתקדמות בתהליך הייצור כוללים:

• שמירה על שלמות הרכיב ובחינת תפקודו האמיתי ללא פגיעה מבנית.

• חיסכון כלכלי באמצעות זיהוי תקלות בשלב מוקדם והימנעות מהשבתות ייצור.

• יכולת לאתר פגמים פנימיים סמויים שאינם נראים לעין.

• ביסוס תיעוד מלא של תהליכי הבקרה לצרכים רגולטוריים ובטיחותיים.

בדיקות NDT מתקדמות

הטכנולוגיה שמאחורי בדיקות NDT מתקדמות מתפתחת בקצב מהיר, וכיום מציעה כלים רבי־עוצמה לאבחון מדויק ומעמיק של רכיבים מכל סוג. ב־CMI מיושמות שיטות מתקדמות לבדיקות לא הורסות, בהתאמה מלאה לדרישות התקן והלקוח, ולפי סוג החומר, גיאומטריית הרכיב וייעודו הסופי.

בין השיטות הבולטות:

• Ultrasonic Testing (UT): שימוש בגלי קול לאיתור סדקים פנימיים, חריגות בחוזק המבני או צפיפות לא אחידה, תוך קבלת פלט גרפי מדויק.

• Radiographic Testing (RT): קרני רנטגן או גמא לחדירה דרך החומר, המשמשות לבדיקה של ריתוכים, צנרות וחיבורים קריטיים.

• Magnetic Particle Inspection (MPI): שיטה ייעודית לזיהוי פגמים בחלקים פרו־מגנטיים, כמו רכיבי פלדה או ברזל.

• Liquid Penetrant Testing (LPT): מציאת סדקים עדינים באמצעות נוזלים חודרים.

• Thermographic Testing: בדיקה תרמית באמצעות מצלמות אינפרא־אדום לזיהוי שינויים בטמפרטורה המעידים על פגמים מבניים.

CMI מציעה בנוסף פתרונות PCRT – Process Compensated Resonance Testing, טכניקה מתקדמת לאיתור חריגות מבניות באמצעות תהודה טבעית של הרכיב – אידיאלית לבדיקת חלקים בתדירות גבוהה או בסדרות ייצור.

בקרת איכות באמצעות בדיקות אל הרס

תהליך בקרת איכות באמצעות בדיקות אל הרס הוא נדבך מהותי בתהליך הפיתוח והייצור המתקדם. מדובר בשילוב בין טכנולוגיות בדיקה מדויקות, תיעוד שיטתי של הממצאים, ויכולת להסיק מסקנות מעשיות בזמן אמת. במיוחד כאשר מדובר ברכיבים תעופתיים, חלקי מתכת מבניים או מערכות קריטיות – בדיקות אל הרס הן הגורם המכריע באימות אמינותם ובמניעת תקלות עתידיות.

CMI מיישמת גישה רב־שלבית לכל פרויקט: החל ממיפוי סיכונים והגדרת נקודות קריטיות לבדיקה, דרך ביצוע בדיקות בפועל בשטח או באתר הלקוח, ועד מתן דו"חות ברמת פירוט הנדסית מלאה, כולל המלצות לשיפורים או אופטימיזציות בייצור. בזכות ניסיון רב־תחומי, הבנה מעמיקה של שיקולי תכן, ויכולת לנתח נתונים מול מפרטים טכניים – החברה מספקת ללקוחות יתרון הנדסי מובהק.

הבדיקות של CMI מבוצעות על ידי צוות מקצועי המוסמך לביצוע בדיקות NDT לפי תקנים בינלאומיים, כולל אנשי בקרת איכות, מהנדסים טכנולוגיים וטכנאים בעלי רישוי בתחום התעופה והצבא. כל זאת מבטיח תהליך בקרה חסר פשרות – מרמת החומר ועד רמת הפרט.

יישומים בתחום התעופה והמתכת

יישומים בתחום התעופה והמתכת מחייבים פתרונות בקרה מדויקים במיוחד. ברכיבים תעופתיים, גם סטייה של עשירית מ"מ יכולה להשפיע על בטיחות הטיסה. לכן, בדיקות אל הרס מיושמות ברמה היומית בכל שלבי התחזוקה, השיפוץ והייצור. ב־CMI מבוצעות בדיקות על חלקי חילוף למטוסים, קשיחים תעופתיים, מחברים מתכתיים, מערכות הדפסה בתלת־ממד, מסגרות מתכת ועוד – בהתאם לתקני הבטיחות המחמירים ביותר.

גם בתעשיית הדפסת מתכת במידות גדולות, תחום שבו CMI מתמחה, בדיקות אל הרס מאפשרות לבחון אחידות הדפסה, צפיפות חומר, חיבורים פנימיים ויציבות מבנית. טכנולוגיות כמו PCRT או בדיקות אולטרסוניק מאפשרות לא רק לזהות פגמים, אלא גם לבנות מודלים חיזויים לשיפור ביצועים עתידיים.

לקוחות החברה כוללים יצרני תעופה, חברות תחזוקה, תעשיות ביטחוניות, גופים ממשלתיים וחברות הייטק – כולם נהנים מתמיכה כוללת המשלבת בדיקות, הנדסה, לוגיסטיקה ושירות אישי מקצועי.